با توسعه 5G، سشوار وارد نسل بعدی شده است و تقاضا برای سشوار شخصی نیز در حال افزایش است.نایلون تقویت شده با فایبر گلاس (PA) بی سر و صدا به ماده ستاره ای برای روکش سشوار و ماده اصلی برای نسل بعدی سشوارهای پیشرفته تبدیل شده است.
PA66 تقویت شده با فایبرگلاس معمولا در نازل سشوارهای مرغوب استفاده می شود که می تواند استحکام را افزایش داده و ظرفیت حرارتی را افزایش دهد.با این حال، با افزایش نیازهای عملکردی سشوار، ABS که در اصل ماده اصلی پوسته بود، به تدریج با PA66 تقویت شده با فایبرگلاس جایگزین شد.
در حال حاضر، عوامل اصلی موثر بر تهیه کامپوزیت های PA66 تقویت شده با فایبرگلاس با کارایی بالا شامل طول رشته های خرد شده فایبرگلاس PA، عملیات سطحی رشته های خرد شده فایبرگلاس برای PA و طول ماندگاری آنها در ماتریس است.
سپس بیایید نگاهی به عوامل تولید PA66 تقویت شده با الیاف شیشه بیندازیم~
طول ازرشته های خرد شده فایبرگلاس PA
هنگامی که الیاف شیشه تقویت می شود، طول رشته های خرد شده PA یکی از عوامل اصلی تعیین کننده کامپوزیت های تقویت شده با الیاف است.در ترموپلاستیک های معمولی تقویت شده با فایبر گلاس کوتاه، طول الیاف تنها (0.2-0.6) میلی متر است، بنابراین هنگامی که مواد با زور آسیب می بینند، استحکام آن اساساً به دلیل طول الیاف کوتاه و هدف از استفاده از نایلون تقویت شده با فایبر گلاس (PA) بی فایده است. ) از استحکام بالا و استحکام بالای الیاف برای بهبود خواص مکانیکی نایلون استفاده می کند، بنابراین طول الیاف نقش مهمی در خواص مکانیکی محصول دارد.در مقایسه با روش تقویت شده با الیاف شیشه کوتاه، مدول، استحکام، مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش نایلون تقویت شده با الیاف شیشه بلند بهبود یافته است و کاربرد آن را در خودروها، لوازم الکتریکی، ماشین آلات و نظامی گسترش داده است. .
درمان سطحیرشته های خرد شده فایبرگلاس برای PA
نیروی پیوند بین فایبرگلاس و ماتریس عامل مهم دیگری است که بر خواص مکانیکی کامپوزیت ها تأثیر می گذارد.پلیمرهای تقویت شده با فایبرگلاس تنها در صورتی می توانند عملکرد خوبی داشته باشند که یک پیوند بین سطحی موثر ایجاد کنند.برای رزین ترموست تقویت شده با الیاف شیشه یا مواد کامپوزیت رزین ترموپلاستیک قطبی، سطح فایبرگلاس را می توان با یک عامل جفت کننده برای ایجاد یک پیوند شیمیایی بین رزین و سطح فایبرگلاس، به طوری که پیوند بین سطحی موثری ایجاد کرد.
طول نگهداری ازفایبرگلاسدر نایلون ماتریکس
مردم تحقیقات زیادی در مورد اختلاط رزین ترموپلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس و فرآیند قالب گیری محصولات انجام داده اند.مشخص شده است که طول رشته های خرد شده فایبرگلاس در محصول همیشه به کمتر از 1 میلی متر محدود می شود که در مقایسه با طول الیاف اولیه بسیار کاهش می یابد.سپس پدیده شکستگی الیاف در حین فرآوری مورد بررسی قرار گرفت و مشخص شد که شرایط فرآوری و عوامل مختلف دیگر بر شکستگی الیاف تأثیر داشته است.
فاکتور تجهیزات
در طراحی پیچ و نازل باید از باریکی بیش از حد و تغییر ناگهانی ساختار خودداری شود.اگر کانال جریان خیلی باریک باشد، بر حرکت آزاد الیاف شیشه تأثیر می گذارد، که باعث اثر برشی و شکستگی می شود.اگر تغییر ناگهانی در ساختار وجود داشته باشد، تولید آن بسیار آسان است. تمرکز تنش اضافی باعث از بین رفتن آن می شودفایبرگلاس.
عامل فرآیند
1. دمای بشکه
محدوده دمایی مورد استفاده در هنگام پردازش گلوله های تقویت شده باید بالاتر از 280 درجه سانتیگراد باشد. این به این دلیل است که وقتی دما بالاتر باشد، ویسکوزیته مذاب به شدت کاهش می یابد، به طوری که نیروی برشی وارد بر الیاف بسیار کاهش می یابد.و شکستن فایبرگلاس عمدتاً در بخش ذوب اکسترودر رخ می دهد.از آنجایی که الیاف شیشه به پلیمر ذوب شده اضافه می شود، مذاب با الیاف شیشه مخلوط می شود تا الیاف شیشه را بپیچد که نقش روان کننده و محافظتی ایفا می کند.این امر شکستگی بیش از حد الیاف و سایش پیچ ها و بشکه ها را کاهش می دهد و پراکندگی و توزیع الیاف شیشه در مذاب را تسهیل می کند.
2. دمای قالب
مکانیسم شکست فایبرگلاس در قالب عمدتا به این صورت است که دمای قالب بسیار کمتر از دمای مذاب است.پس از سرازیر شدن مذاب به داخل حفره، بلافاصله یک لایه منجمد بر روی دیواره داخلی تشکیل می شود و با سرد شدن مداوم مذاب، لایه یخ زده تشکیل می شود.ضخامت فایبرگلاس همچنان افزایش می یابد، به طوری که لایه میانی جریان آزاد کوچکتر و کوچکتر می شود و بخشی از الیاف شیشه در مذاب به لایه یخ زده می چسبد و انتهای دیگر همچنان با مذاب جریان می یابد، بنابراین یک لایه بزرگ تشکیل می شود. نیروی برشی روی فایبرگلاس که منجر به شکستگی می شود.ضخامت لایه منجمد یا اندازه لایه جریان آزاد مستقیماً بر جریان مذاب و مقدار نیروی برشی تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر میزان آسیب فایبرگلاس تأثیر می گذارد.ضخامت لایه منجمد ابتدا افزایش می یابد و سپس با فاصله از دروازه کاهش می یابد.فقط در وسط، ضخامت لایه یخ زده با گذشت زمان افزایش می یابد.بنابراین در انتهای حفره، طول فیبر به سطح طولانی تری باز می گردد.
3. تاثیر سرعت پیچ درفایبرگلاسطول
افزایش سرعت پیچ مستقیماً منجر به افزایش تنش برشی وارد بر فایبرگلاس می شود.از سوی دیگر، افزایش سرعت پیچ می تواند فرآیند پلاستیک سازی پلیمر را تسریع کند، ویسکوزیته مذاب را کاهش دهد و تنش وارده بر فیبر را کاهش دهد.این به این دلیل است که پیچ دوقلو بیشتر انرژی مورد نیاز برای ذوب را تامین می کند.بنابراین تأثیر سرعت پیچ بر طول الیاف دو جنبه متضاد دارد.
4. موقعیت و روش افزودن الیاف شیشه
هنگامی که پلیمر ذوب و اکسترود می شود، معمولاً پس از مخلوط شدن یکنواخت در اولین درگاه تغذیه اضافه می شود.با این حال، در فرآیند اکستروژن مذاب نایلون تقویت شده با فایبر گلاس (PA)، پلیمر باید در اولین درگاه تغذیه اضافه شود و ذوب و پلاستیکی شود.پس از آن، رشته های خرد شده فایبرگلاس برای PA در پورت تغذیه پایین دست اضافه می شود، یعنی تغذیه بعدی اتخاذ می شود.زیرا اگر هر دو فایبر گلاس و پلیمر جامد از اولین درگاه تغذیه اضافه شوند، فایبر گلاس در طی فرآیند انتقال جامد بیش از حد شکسته می شود و سطح داخلی پیچ و دستگاه نیز در تماس مستقیم با فایبر گلاس قرار می گیرد که باعث می شود. فرسودگی جدی تجهیزات
زمان ارسال: مارس-23-2022