چگونه ترموپلاستیک های تقویت شده با الیاف بلند را شکل دهیم؟

2. قطعات و طراحی قالب
قطعات خوب و طراحی قالب نیز برای حفظ طول فیبر LFRT مفید هستند.از بین بردن گوشه های تیز اطراف برخی از لبه ها (از جمله دنده ها، باس ها و سایر ویژگی ها) می تواند از استرس غیرضروری در قسمت قالب گیری شده جلوگیری کند و سایش الیاف را کاهش دهد.
قطعات باید یک طرح دیوار اسمی با ضخامت دیوار یکنواخت اتخاذ کنند.تغییرات زیاد در ضخامت دیوار می تواند منجر به پر شدن ناسازگار و جهت گیری ناخواسته فیبر در قطعه شود.در مواردی که باید ضخیم‌تر یا نازک‌تر باشد، باید از تغییرات ناگهانی در ضخامت دیواره جلوگیری کرد تا از ایجاد مناطقی با برش بالا که ممکن است به الیاف آسیب برساند و منبع تمرکز تنش باشد، اجتناب شود.معمولاً سعی کنید دروازه را در دیوار ضخیم تر باز کنید و به سمت قسمت نازک جریان دهید و انتهای پرکننده را در قسمت نازک نگه دارید.
اصل کلی طراحی پلاستیک خوب نشان می دهد که نگه داشتن ضخامت دیوار کمتر از 4 میلی متر (0.160 اینچ) باعث افزایش جریان خوب و یکنواخت می شود و احتمال ایجاد فرورفتگی و حفره را کاهش می دهد.برای کامپوزیت های LFRT، بهترین ضخامت دیواره معمولاً حدود 3 میلی متر (0.120 اینچ) و کوچکترین ضخامت آن 2 میلی متر (0.080 اینچ) است.هنگامی که ضخامت دیواره کمتر از 2 میلی متر باشد، احتمال شکستن الیاف پس از ورود مواد به قالب افزایش می یابد.
این قطعه تنها یک جنبه از طراحی است و همچنین مهم است که نحوه ورود مواد به قالب را در نظر بگیرید.هنگامی که رانرها و گیت ها مواد را به داخل حفره هدایت می کنند، در صورت عدم طراحی صحیح، آسیب زیادی به الیاف در این نواحی رخ می دهد.
هنگام طراحی یک قالب برای تشکیل کامپوزیت های LFRT، یک رانر کاملا گرد بهترین است و حداقل قطر آن 5.5 میلی متر (0.250 اینچ) است.به جز رانرهای کامل فیله، هر شکل دیگری از رانر دارای گوشه های تیز خواهد بود که باعث افزایش تنش در طول فرآیند قالب گیری و از بین بردن اثر تقویت کننده الیاف شیشه می شود.سیستم های دونده داغ با رانر باز قابل قبول است.
حداقل ضخامت دروازه باید 2 میلی متر (0.080 اینچ) باشد.در صورت امکان، دروازه را در امتداد لبه ای قرار دهید که مانع از جریان مواد به داخل حفره نشود.برای جلوگیری از شکستن الیاف و کاهش خواص مکانیکی، دروازه روی سطح قطعه باید 90 درجه بچرخد.
در نهایت، به محل خط همجوشی توجه کنید و بدانید که چگونه بر ناحیه ای که قطعه در هنگام استفاده تحت بار (یا استرس) قرار می گیرد، تأثیر می گذارد.خط همجوشی باید از طریق طرح معقول دروازه به ناحیه ای منتقل شود که انتظار می رود سطح تنش کمتر باشد.
تجزیه و تحلیل کامپیوتری پر کردن قالب می تواند به تعیین محل قرار گرفتن این خطوط جوش کمک کند.تجزیه و تحلیل اجزای محدود ساختاری (FEA) می تواند برای مقایسه مکان تنش بالا با محل خط تلاقی تعیین شده در تجزیه و تحلیل پر کردن قالب استفاده شود.
لازم به ذکر است که این قطعات و طرح های قالب فقط پیشنهاد می باشد.نمونه های زیادی از قطعاتی وجود دارد که دارای دیواره های نازک، ضخامت دیواره های متفاوت و ویژگی های ظریف یا ظریف هستند.عملکرد خوب با استفاده از ترکیبات LFRT به دست می آید.با این حال، هرچه بیشتر از این توصیه‌ها منحرف شوید، زمان و تلاش بیشتری برای اطمینان از تحقق کامل مزایای فناوری فیبر بلند نیاز است.

2. قطعات و طراحی قالب
قطعات خوب و طراحی قالب نیز برای حفظ طول فیبر LFRT مفید هستند.از بین بردن گوشه های تیز اطراف برخی از لبه ها (از جمله دنده ها، باس ها و سایر ویژگی ها) می تواند از استرس غیرضروری در قسمت قالب گیری شده جلوگیری کند و سایش الیاف را کاهش دهد.
قطعات باید یک طرح دیوار اسمی با ضخامت دیوار یکنواخت اتخاذ کنند.تغییرات زیاد در ضخامت دیوار می تواند منجر به پر شدن ناسازگار و جهت گیری ناخواسته فیبر در قطعه شود.در مواردی که باید ضخیم‌تر یا نازک‌تر باشد، باید از تغییرات ناگهانی در ضخامت دیواره جلوگیری کرد تا از ایجاد مناطقی با برش بالا که ممکن است به الیاف آسیب برساند و منبع تمرکز تنش باشد، اجتناب شود.معمولاً سعی کنید دروازه را در دیوار ضخیم تر باز کنید و به سمت قسمت نازک جریان دهید و انتهای پرکننده را در قسمت نازک نگه دارید.
اصل کلی طراحی پلاستیک خوب نشان می دهد که نگه داشتن ضخامت دیوار کمتر از 4 میلی متر (0.160 اینچ) باعث افزایش جریان خوب و یکنواخت می شود و احتمال ایجاد فرورفتگی و حفره را کاهش می دهد.برای کامپوزیت های LFRT، بهترین ضخامت دیواره معمولاً حدود 3 میلی متر (0.120 اینچ) و کوچکترین ضخامت آن 2 میلی متر (0.080 اینچ) است.هنگامی که ضخامت دیواره کمتر از 2 میلی متر باشد، احتمال شکستن الیاف پس از ورود مواد به قالب افزایش می یابد.
این قطعه تنها یک جنبه از طراحی است و همچنین مهم است که نحوه ورود مواد به قالب را در نظر بگیرید.هنگامی که رانرها و گیت ها مواد را به داخل حفره هدایت می کنند، در صورت عدم طراحی صحیح، آسیب زیادی به الیاف در این نواحی رخ می دهد.
هنگام طراحی یک قالب برای تشکیل کامپوزیت های LFRT، یک رانر کاملا گرد بهترین است و حداقل قطر آن 5.5 میلی متر (0.250 اینچ) است.به جز رانرهای کامل فیله، هر شکل دیگری از رانر دارای گوشه های تیز خواهد بود که باعث افزایش تنش در طول فرآیند قالب گیری و از بین بردن اثر تقویت کننده الیاف شیشه می شود.سیستم های دونده داغ با رانر باز قابل قبول است.
حداقل ضخامت دروازه باید 2 میلی متر (0.080 اینچ) باشد.در صورت امکان، دروازه را در امتداد لبه ای قرار دهید که مانع از جریان مواد به داخل حفره نشود.برای جلوگیری از شکستن الیاف و کاهش خواص مکانیکی، دروازه روی سطح قطعه باید 90 درجه بچرخد.
در نهایت، به محل خط همجوشی توجه کنید و بدانید که چگونه بر ناحیه ای که قطعه در هنگام استفاده تحت بار (یا استرس) قرار می گیرد، تأثیر می گذارد.خط همجوشی باید از طریق طرح معقول دروازه به ناحیه ای منتقل شود که انتظار می رود سطح تنش کمتر باشد.
تجزیه و تحلیل کامپیوتری پر کردن قالب می تواند به تعیین محل قرار گرفتن این خطوط جوش کمک کند.تجزیه و تحلیل اجزای محدود ساختاری (FEA) می تواند برای مقایسه مکان تنش بالا با محل خط تلاقی تعیین شده در تجزیه و تحلیل پر کردن قالب استفاده شود.
لازم به ذکر است که این قطعات و طرح های قالب فقط پیشنهاد می باشد.نمونه های زیادی از قطعاتی وجود دارد که دارای دیواره های نازک، ضخامت دیواره های متفاوت و ویژگی های ظریف یا ظریف هستند.عملکرد خوب با استفاده از ترکیبات LFRT به دست می آید.با این حال، هرچه بیشتر از این توصیه‌ها منحرف شوید، زمان و تلاش بیشتری برای اطمینان از تحقق کامل مزایای فناوری فیبر بلند نیاز است.

شرکت تولیدی فایبرگلاس هبی یونیو با مسئولیت محدوداستتولید کننده مواد فایبرگلاس با بیش از 10 سال تجربه، 7 سال تجربه صادرات.

ما تولید کننده مواد خام فایبر گلاس، مانند فایبر گلاس روینگ, نخ فایبرگلاس, تشک رشته ای خرد شده فایبرگلاس, رشته های خرد شده فایبرگلاسحصیر مشکی فایبرگلاسرووینگ بافته شده از فایبرگلاس، پارچه فایبرگلاس، پارچه فایبرگلاس..و غیره.

در صورت نیاز، لطفا آزادانه با ما تماس بگیرید.

ما تمام تلاش خود را برای کمک و حمایت از شما انجام خواهیم داد.