تولید مواد کامپوزیتی سبک وزن دارای الزامات بالایی در زمینه های هوافضا، خودروسازی و دفاع است.در این زمینه ها کاهش وزن و اطمینان از استحکام و دوام از عوامل کلیدی در تکمیل کار است.با این حال، این یک فرآیند بسیار وقت گیر و پرهزینه است.
ExOne یک شرکت تولید کننده مواد افزودنی مستقر در ایالات متحده است که در زمینه چاپ سه بعدی برای جت چسباندن فلز و شن تخصص دارد.ExOne اکنون جایگزینی را توسعه داده است که امکان ساخت مجتمع را فراهم می کندفیبر کربن or الیاف شیشهقطعات تقویت شده، در نتیجه از استفاده از ابزارهای پرهزینه برای ساختن هندسه های پیچیده اجتناب می شود.این بدان معنی است که هیچ روش کمکی مانند حلال، ابزار هواگیری یا اسکنه مورد نیاز نیست.
این فناوری یک فرآیند آبشستگی است که از هسته های سیلیسی پرینت سه بعدی جامد اما محلول یا ماسه سرامیکی استفاده می کند.با توجه به نیازهای مقاومتی خاص، عامل پاشش محلول در آب یا Te را قبل از لایه کامپوزیت چاپ سه بعدی کنید تا سطحی بدون منافذ باقی بماند و سپس مواد کامپوزیت را با پارچه یا سوپرپوزیشن روی سطح اضافه کنید.پس از پخت، مواد پشتیبانی محلول به راحتی با آب لوله کشی شسته می شود و یک قسمت کامپوزیتی توخالی باقی می ماند.و رسانه های حل شده نیز می توانند بازیافت شوند و برای چاپ سه بعدی آینده مورد استفاده مجدد قرار گیرند.
ریک لوکاس، مدیر ارشد فناوری ExOne، گفت: "این چیزی است که ما مدتی است روی آن کار می کنیم.این بازاری است که ما می خواهیم هدف گذاری کنیم و دنبال کنیم.ما مهندسانی داریم که در صنعت کامپوزیت کار کرده اند و افراد را درک می کنند.تقاضای عمیق تری برای وضعیت موجود تولید کامپوزیت وجود دارد.
از سال 2013، مهندسان ExOne برای اولین بار کشف کردند که می توانند سیلیس یا سنگ ریزه سرامیکی را به یک حلال محلول در آب در دمای 180 درجه سانتی گراد بچسبانند.مشکلات بر روی مرحله پوشش و استفاده از چاپ سه بعدی جت چسب برای بهینه سازی مواد متمرکز است.لوکاس توضیح داد: ماسه سرامیکی که ما معمولا استفاده می کنیم متخلخل است.بنابراین اگر فقط مواد کامپوزیت را روی آن پخش کردید، آن را تحت فشار و حرارت اتوکلاو کنید و سپس جامد کنید.سپس رزین در مواد کامپوزیت نفوذ می کند، دیگر شسته نمی شود.بنابراین برای جلوگیری از این اتفاق باید یک لایه روکش روی آن اعمال کنیم.در حدود یک سال گذشته، ما زمان زیادی را صرف بهبود روشها و فرآیندهای پوشش دادهایم، و اطمینان حاصل کنیم که گزینههای پوشش خوبی به مشتریان ارائه میشود.»
قطعات لوله کشی نهایی از مواد کامپوزیت ساخته شده با فناوری محلول در آب
امروز،این روش برای تولید مواد کامپوزیتی تقویتشده با فیبر کربن و الیاف شیشه، از جمله کانالهای هوای هواپیما، مخازن تحت فشار، سپرها، ستونها و سنبهها، بهویژه برای طرحهایی که قبلاً برای ساخت از طریق فناوری سنتی نامناسب بودند، استفاده میشود.به عنوان مثال، REC، شرکتی که مجرای هوا برای هلیکوپترهای سنگین را فراهم می کند، از ابزار فلاشینگ ExOne برای ایجاد سنبه برای مجرای هوا در دو هلیکوپتر CH-35K استفاده کرد و با موفقیت این هلیکوپترها را برای نمایش به تفنگداران دریایی آمریکا تحویل داد.
فیبر کربنلوله های کامپوزیتی که با استفاده از پرینت سه بعدی لوله های محلول در آب ساخته شده اند
ExOne همچنین سعی می کند با چالش رایج دیگری که در فرآیندهای اتوکلاو سنتی با آن مواجه می شود، مقابله کند - انبساط حرارتی و تأثیر آن بر هندسه قطعات.از طریق فرآیند فلاشینگ، پودر را می توان برای کنترل انبساط و به حداقل رساندن تغییر شکل جایگزین کرد.به عنوان مثال، ضریب انبساط حرارتی بالای ماسه سیلیس ممکن است برای برخی مواد مناسب باشد، اما در موارد دیگر که ضریب انبساط حرارتی کمتری مورد نیاز است، ماسه سرامیکی ممکن است انتخاب مناسب تری باشد.
در حال حاضر، این فناوری عمدتاً بر اساس تقاضا از طریق مرکز پذیرش ExOne در ایالات متحده ارائه می شود.اما این شرکت گفت امیدوار است در آینده نزدیک این عملکردها را به اروپا گسترش دهد و ممکن است با افزایش تقاضا با شرکای خود همکاری کند.ExOne همچنین سخت کار می کند تا محلول چسب را از طریق نسخه نسل بعدی بهبود بخشد، که استحکام بالاتر، وضوح بهتر و عملکرد دمای بالاتر را ارائه می دهد.(منبع: Zhongguancun Online)
شرکت تولیدی فایبرگلاس هبی یونیو با مسئولیت محدوداستتولید کننده مواد فایبرگلاس با بیش از 10 سال تجربه، 7 سال تجربه صادرات.
ما تولید کننده مواد خام فایبر گلاس، مانند رووینگ فایبر گلاس، نخ فایبر گلاس، حصیر رشته ای خرد شده فایبرگلاس، رشته های خرد شده فایبرگلاس، حصیر مشکی فایبر گلاس، رووینگ فایبرگلاس بافته شده، پارچه فایبر گلاس، پارچه فایبر گلاس..و غیره.
در صورت نیاز، لطفا آزادانه با ما تماس بگیرید.
ما تمام تلاش خود را برای کمک و حمایت از شما انجام خواهیم داد.
زمان ارسال: سپتامبر 28-2021